Select Language
English- French
- German
- Italian
- Spanish
Blåkläder har i 2026 nådd en historisk milepæl: Hele 98 prosent av alle plaggene selskapet selger, produseres nå i egne fabrikker. Den nyeste investeringen, fabrikken Gava i Bangladesh, gir selskapet kapasitet til å produsere alt fra strikkede t-skjorter og poloskjorter til undertøy i egen regi.
– Bransjenormen med å ikke eie sin egen produksjon hemmer bærekraftarbeidet i hele klesindustrien. Med egne fabrikker er det langt enklere for oss å forbedre arbeidsforholdene og faktisk redusere klimapåvirkningen. Vi er stolte av å gå mot strømmen, sier Anders Carlsson, administrerende direktør i Blåkläder AB.
For den norske organisasjonen betyr denne ekstreme graden av eierskap en trygghet som er sjelden i bransjen. Ved å eie produksjonen kan Blåkläder garantere kvaliteten i hvert eneste sting, noe som reflekteres i selskapets lave reklamasjonsrate.
– Å ha vår egen produksjon lar oss ikke bare påvirke hvordan klærne lages, men gir oss full kontroll over kvaliteten på hvert trinn. Det gir kundene våre en mer pålitelig service og produkter som tåler tøff bruk over tid, sier salgssjef i Blåkläder Norge, Robert Mørch.
Når fabrikken i Dhaka når full kapasitet, vil den sysselsette 2 400 mennesker. Totalt har Blåkläder nå rundt 8 000 ansatte i Sør- og Sørøst-Asia. Selskapet skiller seg ut ved å garantere goder som er unike for regionen:
– Våre ansatte er hjertet i selskapet. God lønn og rettferdige arbeidsforhold er dessverre fortsatt altfor sjeldent i tekstilindustrien, poengterer Carlsson.
I likhet med flere av selskapets andre anlegg, er også Gava-fabrikken sertifisert til LEED Platinum – den høyeste internasjonale utmerkelsen for miljøvennlige bygg. Fabrikken produserer 40–50 prosent av sitt eget energibehov via solcellepaneler. I tillegg møter produksjonen de strenge sosiale bærekraftstandardene Oeko-Tex STeP og SA8000.
– Denne modellen sikrer full transparens når det gjelder arbeidsforhold, lønn og sikkerhet. For kunden betyr det en trygghet om at klærne er produsert under forhold som tåler dagens lys – både når det gjelder menneskene og håndverket bak hvert plagg, avslutter Mørch.
Fakta om Blåkläders produksjon (2026):
Kolleksjonen omfatter en rekke produktnyheter, blant annet arbeidsshorts, arbeidsbukser, t-skjorter og ulike overdeler. Felles for plaggene er bruk av materialer og løsninger som skal gi god bevegelighet og lang levetid.
Blant nyhetene er flere modeller arbeidsshorts med stretch og hylsterlommer, utviklet for å gi god bevegelighet og slitestyrke. Plaggene er utstyrt med fireveisstretch og forsterkninger i utsatte områder.
– Vi valgte fireveisstretch for å gi disse shortsene den samme friheten du forventer av friluftsutstyr – men med den styrken og de smarte detaljene jobben krever, sier Yann Betros, Senior Designer.
Kolleksjonen inkluderer også denimshorts med stretchpaneler og forsterkninger, samt løsninger for bruk av kneputer sammen med shorts.
Flere nye arbeidsbukser inngår i lanseringen, med kombinasjon av stretchmaterialer og forsterkninger for økt slitestyrke. Buksene er utviklet for både dame og herre, og har løsninger som avtakbare hylsterlommer.
Det lanseres også modeller i canvas, et materiale som kombinerer komfort og robusthet, og som er mye brukt i arbeidsklær.
Kolleksjonen inkluderer også oppdaterte t-skjorter og overdeler med flere passformer og utvidet størrelsesutvalg. Målet er å gi bedre tilpasning til ulike kroppstyper og arbeidsbehov.
En av modellene, 2502 T-skjorten, tilbys i et bredt fargeutvalg, mens andre modeller har fokus på komfort og bevegelsesfrihet.
I tillegg introduseres oppdaterte versjoner av klassiske arbeidsplagg, som teddyjakker og vester med moderne materialvalg og forsterkninger.
– Disse komfortable teddyplaggene balanserer et moderne og tradisjonsinspirert uttrykk. Vi designet dem for å fungere like godt på jobb som utenfor arbeidstid, sier Monica Barthel, Senior Designer.
Kolleksjonen omfatter også nye hettejakker og gensere utviklet for bruk gjennom hele arbeidsdagen.
Vår- og sommerkolleksjonen for 2026 er en omfattende lansering med en rekke nye produkter og oppdateringer i sortimentet. Flere av løsningene er tilpasset behovene i bygg- og anleggsnæringen, med fokus på funksjonalitet, komfort og holdbarhet.
Ved å gå bort fra tradisjonell tekstilfarging i vannbad, og i stedet tilføre farge direkte i fibermassen før produksjon, har selskapet oppnådd betydelige miljøgevinster.
– Selve overgangen fra tradisjonell farging til spinnfaring kan være omfattende og til dels kostbar, men gevinsten i lengden for alle parter – ikke minst miljøet – er utvilsomt verdt det, sier salgssjef i Blåkläder Norge, Robert Mørch.
Spinnfarging, også kjent som dope dyeing, gjør at fargen blir en integrert del av fiberen. Dermed bortfaller flere av de mest ressurskrevende prosessene i tradisjonell tekstilproduksjon, som etterfarging, skylling og tørking.
Ifølge Blåkläder gir satsingen følgende årlige miljøeffekter:
Teknologien gir ikke bare miljøgevinster, men også bedre kvalitet på plaggene. Når fargen sitter i selve fiberen, oppnås høyere fargeekthet og slitestyrke.
Dette gir klær som:
Lengre levetid på arbeidsklær er i seg selv et viktig bidrag til å redusere klimaavtrykket.
I tillegg til spinnfarging av syntetiske fibre, har Blåkläder investert i ny sprayteknologi fra Imogo. Denne teknologien gjør det mulig å redusere vannbruk også ved farging av naturmaterialer som bomull og lin.
– Å eie våre egne fabrikker gir oss kontroll over hele verdikjeden – og en mulighet til å implementere nye teknologier raskt. Vår ambisjon for 2026 er klar: Vi skal levere arbeidsklær som rett og slett fungerer som verktøy for å gjøre en bedre jobb, produsert med den mest skånsomme teknologien som er tilgjengelig, sier Mørch.
Farging av tekstiler har tradisjonelt vært en ressurskrevende prosess som krever enorme mengder vann og energi. Ved å investere i Imogo, vil Blåkläder endre denne standarden.
– Vi er kontinuerlig på utkikk etter løsninger som kan gjøre oss bedre i dag enn i går – spesielt innenfor så viktige områder som bærekraft og miljø. Imogo leverer teknologi som sikrer nettopp dette, sier salgssjef i Blåkläder Norge, Robert Mørch.
Imogos Dye-max-teknologi skiller seg ut ved at fargestoffet sprayes direkte på tekstilen og festes ved romtemperatur, i motsetning til de tradisjonelle og energikrevende vannbadene.
Som partner i Imogo bidrar Blåkläder aktivt til å utvikle og spre teknologien. Mens selskapet allerede har implementert spinnfarging (dope dye) for syntetiske materialer, er Imogos sprayfarging løsningen for naturlige materialer som bomull, viskose og lin.
– Farging utgjør en stor del av klærnes miljøavtrykk, derfor er det avgjørende å finne smartere metoder. Imogos løsning er et stort skritt i riktig retning, sier Anders Carlsson, CEO i Blåkläder AB.
De miljømessige gevinstene er dokumenterte og omfattende:
Blåkläders mål er at denne investeringen skal komme hele tekstilindustrien til gode ved at flere materialleverandører kan gå over til en mer ressurs- og klimasmart prosess. Dette er en del av Blåkläders overordnede strategi om å eie og kontrollere hele verdikjeden for å sikre maksimal bærekraft og kvalitet.
– Kombinasjonen av Imogos sprayteknologi for naturmaterialer og vår omfattende bruk av spinnfarging for syntetiske fibre, gjør at vi nå har en bærekraftig løsning for hele sortimentet. Vi er stolte over å gå i front for den viktige omstillingen i vår bransje, avslutter Mørch.
Fakta om Imogo og dye-max:
– Målet med vårt smarte verneutstyr er å skape en tryggere og mer effektiv arbeidsplass, sier Niclas Brandshage, Chief Marketing Officer i Båstadgruppen.
Båstadgruppen leverer personlig verneutstyr og arbeidstøy til flere segmenter. De har egne varemerker som Monitor, Guardio og Top Swede, i tillegg til partner-brands som Under Armour og Skechers. Kundene er i hele Norden og deler av Europa. Det er det børsnoterte selskapet Storskogen som eier Båstadgruppen.
I mars 2025 vant Båstadgruppen DVH-prisen for 2025 for vernehjelmen Guardio Armet, som er utstyrt med banebrytende teknologi. Hjelmen har MIPS-teknologi, og Twiceme-teknologi. MIPS finnes i mange hjelmer, og går kort sagt ut på at den gir beskyttelse mot rotasjonskrefter, så energien ledes bort fra hjernen. Twiceme-er et integrert verktøy som gjør det mulig å få tilgang til viktig informasjon dersom det oppstår en nødsituasjon. Informasjonen lagres lokalt på hjelmen og gjøres tilgjengelig på smarttelefonen.
Innovasjon og vitenskap står sentralt i Båstadgruppen, og nå har de lansert det som skal være verdens første smarte vernehjelm med integrert sensorteknologi. Den nye hjelmen Guardio Armet Pro skiller seg ut ved at den har unik datateknologi fra Quin i hjelmen. Den vil oppdage sikkerhetshendelser, utløse nødaksjoner og kople seg til nødetater når det er nødvendig.
– Quin-sensoren samler mange ulike typer data, som analyseres og som kan anvendes til forebyggende formål. På denne måten kan man unngå potensielt farlige moment og situasjoner på arbeidsplassen, sier Brandshage.
Hjelmen registrerer hva som skjer med personen som har den på, og hvordan personen beveger seg. Om man får et slag i hjelmen vil sensorer gi beskjed til systemet. Den vil si fra om det ligger en person på bakken og ikke rører seg, den kan oppdage med hvilken kraft hjelmen er truffet og hvilke skader hjelmen har. Den gir også beskjed om hjelmen er skadet og må byttes ut.
Guardio Armet Pro representerer en ny generasjon av verneutstyr. Det smarte. Hjelmen er i salg fra oktober 2025 Båstadgruppen har også lansert en vernesko, som nylig kom i salg: Monitor Ice Evolution-skoene. Det er fire varianter, der en av dem har integrert Quin-sensor som kan se hvordan personen beveger seg, og om personen utsettes for noe unormalt.
I 2026 kommer Båstadgruppen også med en serie Top Swede-arbeidstøy med smartløsninger. Dette arbeidstøyet skal kunne koples sammen med Guardio Armet Pro-hjelmen og Monitor Ice Evolution-skoene i det de har kalt Connected-konseptet.
– Hvilke løsninger kommer på arbeidstøyet?
– Jeg kan ikke si så mye per nå. Quin-sensorer blir en del av konseptet, og det blir først og fremst knyttet til synlighets-arbeidstøy. Det er en interessant utvikling innen dette feltet, sier Brandshage.
I november reiser Båstadgruppen til AplusA-messen i Düsseldorf for å presentere produktene. De merker allerede stor pågang og interesse. Markedet er åpent for smarte verneløsninger.
– Vi har fått fantastisk respons og henvendelser fra mange kunder. Journalister fra flere land har tatt kontakt. En stor organisasjon i Storbritannia ville vurdere å skaffe skoen til sine medarbeidere. De hadde opplevd at en ansatt hadde blitt liggende lenge skadet alene, så det å få muligheten til å få signal dersom noe skjer, er kjærkomment for dem, sier han.
Brandshage tror smart verneutstyr og arbeidstøy vil komme for fullt fremover. Når kundegruppen blir oppmerksom på fordelene vil det det etablere seg ganske raskt.
– Både beslutningstakere og verneombud i ulike foretak vil se en stor verdi i å gjøre arbeidsplassene sikrere, sier Brandshage.
Han understreker at teknologien ikke skal gå på bekostning av komfort.
– Hjelmene, skoene og tøyet skal være anvendbart og skal ikke være tungt og ubehagelig, men lett og diskret. Systemet skal jobbe i bakgrunnen, uten at brukeren merker noe til det, sier han.
– Er det ulemper med slike smarte løsninger?
– En av våre målsetninger er å kople sammen mennesker med tilgjengelig datateknikk slik at vi kan forebygge ulykker og øke sikkerheten på arbeidsplasser. Noen vil si at det ikke er ønskelig å bli «overvåket», men det er en liten pris å betale for en tryggere arbeidshverdag.
Vi har spurt Ola Feten, teknisk salgsutvikler hos TOOLS Norge, hvorfor denne jakken er blitt en så populær vinterjakke?
– En viktig del av suksessen ligger i at vi har lyttet til brukerne i over 20 år. De har fortalt oss hva de ønsker i en jakke, og deres tilbakemeldinger har vært med på å forme produktet til det det er i dag, sier han.
Feten forklarer at selv om jakken har gjennomgått mange oppgraderinger og moderniseringer gjennom disse 20 årene, er grunnkonseptet det samme. En jakke utviklet i tett samarbeid med de fagfolkene som faktisk skal bruke den.
Suksessen til Protec 2-in-1 ligger i at den løser reelle problemer for fagarbeidere som jobber utendørs. Med en vanntetthet som tåler inntil 20 000 millimeter vannsøyle og en pusteevne på 22 000/m2/24t, tåler jakken det norske klimaet fra kyst til fjell. Også i ekstremvær.
– Det som gjør denne jakken spesiell, er at du får to jakker i én. Med fôret inne har du en vinterjakke, uten fôret blir den en lett skalljakke, forklarer Feten.
Det uttakbare fôret i gjenvunnet polyester gjør at fagarbeidere slipper å investere i to separate jakker, og kan tilpasse seg skiftende værforhold gjennom dagen.
Været i Norge varierer kraftig, og det er nettopp denne variasjonen jakken er designet for å håndtere.
– Du trenger ikke fôret når det regner og er ti varmegrader. Da kan du bruke lag-på-lag-prinsippet og tilpasse jakken helt etter forholdene, forklarer eksperten.
Denne fleksibiliteten gjør jakken egnet for bruk over hele landet, uavhengig av klima og årstid.
– Med en vanntetthet på 20 000 millimeter snakker vi om en jakke som tåler slagrein og ekstremvær. Da har du en jakke som tåler det meste norsk klima har å tilby av vær, kan Feten fortelle.
At du ofte ser denne jakken i nyhetsreportasjer når fagfolk intervjues under ekstreme værforhold og i underholdningsprogrammer som «Vinterveiens Helter», er et sterkt vitnesbyrd om kvaliteten.
Det er ofte de små detaljene som skiller gode produkter fra de virkelig gode, ifølge salgsutvikleren i TOOLS Norge. Protec 2-in-1 fra Univern er full av slike detaljer, utviklet gjennom tilbakemeldinger fra brukere over mange år.
– For eksempel denne regulerbare halsåpningen med to glidelåser. Den kom til fordi brukere sa de trengte bedre ventilasjon når de jobbet hardt, sier Feten og demonstrerer funksjonen.
Den hjelmtilpassede hetten har tre justeringsmuligheter og forsterket skjermkant. Vanntette glidelåser i ryggsiden gir ventilasjon når du trenger det. Lommene er plassert der de fungerer best i praksis, med alt fra brystlomme med ID-kortplass til mobillomme og romslige innerlommer forteller en engasjert Feten videre.
Synlighetsversjonen av jakken har en spesiell egenskap som skiller den fra konkurrentene: «VizLite»-reflekser (tidl. Signal Lucence) som lyser selv uten ekstern belysning.
– Refleksene aktiverer lyseffekter. Det er samme teknologi som eksempelvis brukes på rømningsveier på fly. Hvis du befinner deg i et mørkt område, vil du med denne versjonen av jakken være synlig uansett, fordi refleksene lyser av seg selv uten at du trenger ekstern belysning, forklarer Feten.
Dette betyr at to personer i et mørkt område kan se hverandre selv uten ekstern belysning. En egenskap som kan redde liv i arbeidssituasjoner med dårlige lysforhold.
Synlighetsversjonen oppfyller EN 20471-klasse 3-sertifisering (XS klasse 2), mens begge varianter har sertifiseringer for vanntetthet og isolasjon.
Miljøhensyn blir stadig viktigere for bedrifter som kjøper arbeidstøy, og Protec 2-in-1 leverer på dette området også uten å kompromisse på kvalitet.
Jakken er Öko-Tex-sertifisert, som sikrer at den ikke inneholder helseskadelige kjemikalier eller allergifremmende metaller. Stoffet er Dope-dyed innfarget, en miljøvennlig fargemetode, og det uttakbare fôret er laget av gjenvunnet polyester.
– Vi ser at bedriftene stiller stadig strengere miljøkrav til leverandørene sine. Det handler ikke bare om å gjøre det riktige, men også om å kunne dokumentere det overfor kunder og myndigheter, sier Feten.
Han understreker at miljøaspektet må veies opp mot holdbarhet:
– Det viktigste miljøargumentet for tekstiler er levetid og holdbarhet. Jo lenger et produkt varer, jo bedre er det for miljøet, sier han.
Protec 2-in-1 kommer i mange varianter for å passe ulike arbeidsplasser og behov.
– Mange spør om de trenger synlighetsversjonen eller standardversjonen. Og svaret på det spørsmålet er at det kommer an på arbeidsplassen. Noen steder kreves synlighet, andre steder foretrekker de jakker uten reflekselementer, sier eksperten.
Jakken finnes i både dame- og herremodell, i ulike lengder og farger, og kan profileres etter bedriftens ønsker. Faktisk blir 99 prosent av alle solgte jakker profilert med bedriftens logo.
– Tøyprodusenter som mangler god kontroll på sine produkter opplever det som utfordrende å forbedre arbeidsforhold og redusere klimaavtrykk. Det er derfor viktig at kjøpere av arbeidstøy krever at leverandører gjennomgående overvåker og påvirker nivået av bærekraft i verdikjeden, sier salgssjef i Blåkläder AS, Robert Mørch.
Oeko-Tex Made in Green er et bærekraftmerke som viser at produktet er produsert i en verdikjede som er sertifisert i henhold til Oeko-Tex STeP, hvilket kvalitetssikrer hele produksjonen fra et miljømessig og samfunnsmessig perspektiv. Sertifiseringen bekrefter at produksjonen ivaretar hensyn til klima, vektlegger høy kvalitet og finner sted på arbeidsplasser med gode arbeidsforhold. Utover dette garanterer merket også full sporbarhet og gir en bekreftelse på at produktene er testet for skadelige stoffer.
– En tredjepartssertifisering som Made in Green gjør at kundene våre kan få verifisert våre bærekrafttiltak. Vi vet at mange flere av våre produkter allerede tilfredsstiller kravene, og vårt mål er at hvert eneste av våre plagg skal bære merket, sier Mørch.
I følge det svenske Naturvårdsverket og ytterligere forskning skjer 80 prosent av klimaavtrykket fra tekstiler i produksjonsfasen. Det betyr at et viktig tiltak for å redusere tekstilforbrukets avtrykk på miljøet, er å forlenge levetiden til tekstilprodukter som allerede er produsert.
Tilnærmet alle Blåkläders plagg produseres ved fabrikker som selskapet selv eier. Flere av selskapets fabrikker er LEED-sertifisert (Leadership in Energy and Environmental Design), hvilket dekker kriterier som energieffektivitet, vannforbruk, arbeidsmiljø og CO2-utslipp under konstruksjonsprosesser og drift.
Oeko-Tex dekker et bredt spekter av standarder for tekstil- og lærprodukter. Organisasjonens sertifiseringer og merkinger er utviklet for å hjelpe forbrukeren til å velge produkter som tilbyr økt produktsikkerhet, mer bærekraftig produksjon, samt en bærekraftig og transparent verdikjede. Oeko-Tex STeP-sertifiseringen setter høye krav til sosiale og miljømessige aspekter ved verdikjeden og er et symbol på ansvarstagen overfor ansatte og miljøet. Oeko-Tex Made in Green-merket viser at et plagg lever opp til alle øvrige sertifiseringsnivåer, slik som Oeko Standard 100, og at plagget videre har hatt materialleverandører og produksjonsnivåer som tilfredsstiller kravene i STeP. Et produkt som har Made In Green-merket er beviselig produsert på en måte som er mer bærekraftig for klimaet og de sosiale aspektene ved arbeidsplasser. Produktene må også påviselig være sporbare og være testet for skadelige stoffer.Om Oeko-Tex-merking og -sertifiseringer:
– Vi prøver å overgå brukernes forventninger, være i forkant og utvikle noe mange blir positivt overrasket over, sier Mette Aarvold, product specialist i Snickers Workwear protecWork.
– Vi er en av driverne i utviklingen av arbeidsklær, flere nyvinninger kommer fra oss, sier Stein Are Moe, product specialist i Snickers Workwear.
– Varme i klær har vi fått til, vi ser også på mulighetene vi kan ha med lys. Det er vel bare fantasien som setter en stopper for hvor langt det er mulig å komme. Ting utvikler seg veldig raskt, det vi ikke trodde funket i går, det funker i morgen, sier Stein Are Moe.
Han forklarer at tilbakemeldinger og ønsker fra forhandlere og sluttkunder er med og driver utviklingen.
– Vi må jo ta litt hensyn til hva som er mulig å gjøre, iallfall innenfor rimelighetens kostnadsgrenser, så det ikke blir altfor dyrt, legger han til.
– Vi er ikke lavest priset, vi er blant de merkene som ligger høyt i pris, men det har noe med kvalitet, sikkerhet og ikke minst slitestyrke å gjøre. Trenger du to Snickers Workwear-bukser, må du kanskje ha fire av et annet merke fordi våre plagg varer lenge. Det er viktig, for slitestyrke har også med bærekraft å gjøre, understreker Stein Are Moe.
Snickers Workwear har utviklet en serie med over 100 flammehemmende plagg. Disse plaggene beskytter mot varme, flammer og lysbuer.
– Vi begynte med flammehemmende arbeidsklær for over 30 år siden. Og vi var de første som tok i bruk lysbuetester, forteller Mette Aarvold.
– For de flammehemmende klærne ligger beskyttelsen i fibrene og kan ikke vaskes eller slites vekk. Plaggene er behagelige, du kjenner ingen forskjell på disse og standard arbeidsklær, forklarer hun.
– Så finnes det også arbeidsklær som er tilsatt kjemikalier. Her kan beskyttelsen bli vasket bort etter lang tids bruk. Disse klærne er stivere og tyngre og – selvfølgelig – billigere. Denne typen verneklær produserer ikke vi, legger hun til.
De flammehemmende klærne blir produsert i Latvia på Snickers Workwears egen fabrikk. Standard Snickers Workwear blir fortrinnsvis laget i Vietnam og Bangladesh.
– Hadde vi produsert alt i Europa, ville det bli fryktelig dyrt, så det har absolutt noe med pris å gjøre. Det er ikke mange som produserer klær som ikke produserer i Østen, sier Stein Are Moe.
– Vi eier ikke fabrikkene, men vi har god dialog, og fabrikkene er gode, vi er jo ISO-sertifisert; alle har ordentlige arbeidsforhold. Vi er der ofte og har gode muligheter for å påvirke det som skjer.
Snickers Workwear har egne avdelinger som jobber med produktutvikling og som hele tiden har kontakt med fagpersoner som finner folk til å teste klærne. Tilbakemeldingene som kommer, bidrar til å bedre kvaliteten.
– Vi skal være sikre på at kvaliteten er bra før vi slipper noe på markedet, understreker Stein Are Moe.
– Det er viktig å finne noen som er vant til å bruke Snickers Workwear fra før, så vi vet de sammenligner epler med epler når de melder tilbake, legger han til.
Komfort er ett av syv prinsipper Snickers Workwear bruker for å sikre at arbeidsklærne kombinerer funksjonalitet, kvalitet og bærekraft. Helt øverst står sikkerhet; brukeren skal beskyttes under fysiske utfordringer. Deretter kommer komfort; stor bevegelsesfrihet og trivsel.
Grunnlaget ble lag for 50 år siden, da elektrikeren Matti Viio fant opp hylsterlomme og verktøyvest for elektrikerfaget. Han irriterte seg over at arbeidsklærne ikke var gode nok og at ingen gjorde noe med det. Derfor satte han i gang selv. Det ble så vellykket at han like godt grunnla firmaet som i dag er Snickers Workwear.
– Vi satser alt vi kan på at arbeidsklærne vi utvikler og produserer skal være komfortable. Buksene sys i tre til fem benlengder per livvidde, da får du kneputene på knærne der de skal være, og for eksempel ikke midt på leggen, forklarer Mette Aarvold.
– Skalljakkene og regnjakkene er ikke bare vanntette, de puster også. Jakkene har mange detaljer som gjør det komfortabelt for brukeren. Ergonomi, hvordan klærne vi lager er sydd og tilpasset, er ikke noe du skal tenke på. Du skal bare konsentrere deg om jobben!
– Jeg har enorm respekt for alle som står opp tidlig, jobber ute i all slags vær og bygger landet vårt. Dette er min måte å gi noe tilbake – til alle arbeidsheltene der ute, sier Pilgaard.
Merket er inspirert av Pilgaards egen reise: fra finans og reality-TV til gravemaskiner og anleggsplass. Etter Farmen Kjendis fikk han smaken på fysisk arbeid. Da pandemien traff og mediejobbene forsvant, tok han på seg hjelmen og begynte å jobbe som anleggsarbeider. Fire år senere er han fortsatt i bransjen – og nå også gründer.
Arbeidshelt er utviklet for både privatkunder og bedriftskunder. Kolleksjonen er laget for å tåle røffe forhold, men med fokus på komfort og stil – fordi arbeidshelter fortjener det beste.
– Det er på tide at noen lager klær med ekte respekt for yrket. Dette er ikke bare arbeidstøy – det er en hyllest, sier Pilgaard.
Lanseringen skjer digitalt på www.arbeidshelt.no søndag 30. mars klokken 20.00.
Arbeidsklærne skal ligne mindre på arbeidsklær i tradisjonell forstand, mer på klær vi ser rundt oss til daglig. Det arbeides mye med at de skal være like behagelige å bruke som vanlige klær. Men man kompromisser ikke med at arbeidsklærne først og fremst skal verne brukeren mot skader. Produsentene av arbeidsklær henter inspirasjon fra sport, mote og teknologi og ser på hva som kan overføres til egen virksomhet.
– Nå i mars lanserer vi med spenning et nytt prosjekt rundt hengelommer. Det er utviklet for å gi mer fleksibilitet til sluttbrukeren, slik at man kan «bygge» sin egen håndverkerbukse, forteller Andreas Pohl-Larsen, vice president hos Helly Hansen Workwear.
– En elektriker velger hengelommer som er tilpasset elektrikerfaget, er du tømrer, kan du velge lommer som er tilpasset tømrerfaget. Vi ser ofte at hengelommene har bitt ødelagt lenge før buksen, og at man har blitt tvunget til å bytte hele buksen. Nå kan man bare kjøpe en ny lomme for den som er ødelagt. Fleksibilitet er ett poeng, bærekraft et annet, understreker han.
– Akkurat nå har vi under utvikling klær med varme i. De som jobber i kulde og som trenger å bruke fingrene ordentlig, kan jobbe med hansker og sokker med varme, forteller Stein Are Moe, key acccount manager ved Snickers Workwear.
– I tillegg utvikler vi klær med lys integrert i jakkene for at folk som for eksempel jobber langs veier skal bli lettere å se. Tanken med dette er at det skal lyse uten at det blir belyst. Vi har også en egen serie for klær for sveisere og elektriker som trenger annen beskyttelse, en egen kolleksjon med klær som beskytter personen mot støt og flammer, sier han.
Nå skal også arbeidsklær ha stretch for komforten skyld, noe som er mer utfordrende å produsere når klærne skal tåle ytre påvirkning. I dag er det slik at det nesten ikke selges arbeidsklær uten stretch.
– Den største utfordringen med stretch er å få det solid nok. Det er viktig å få stretchen til å jobbe sammen med de andre materialene i buksen så det blir holdbart nok, sier Stein Are Moe i Snickers.
– I Norge selger vi nesten ikke noe uten stretch, det skal jo være behagelig. Dessuten er nordmenn bortskjemt med godt turtøy, noe vi har videreført til arbeidsklærne, det skal være behagelig å gå i, legger han til.
Pohl-Larsen i Helly Hansen bekrefter at komfort er blitt en stor driver i utviklingen av arbeidsklær, spesielt i det norske markedet. Design er også et tydelig element.
– Men vi vil jo aldri gå på kompromiss med funksjonalitet og sikkerhet, presiserer han.
Snickers Worwear ble grunnlagt i 1975 av Matti Viio. Han var elektriker og irriterte seg grenseløst over at arbeidsklærne ikke var gode nok og at ingen så ut til å ville gjøre noe med det. Derfor satte han i gang selv. Viio hadde en visjon om å at det måtte være mulig å utvikle solide, funksjonelle og stilige arbeidsklær og startet med det han savnet mest av alt: En hylsterlomme og verktøyvest for elektrikerfaget.
Helly Hansen ble grunnlagt nesten hundre år tidligere, i 1877 av den norske sjøkapteinen Helly Juell Hansen. Han savnet godt arbeidstøy til sine sjøfolk og fant opp oljehyra som holdt dem tørre når de jobbet om bord.
Både Viio og Hansen var overbevist om at det måtte være mulig å kombinere funksjonalitet med komfort når det gjelder arbeidsklær. Det gjenspeiles i det begge bedrifter i dag er opptatt av: Å inspirere fagfolk til et smartere og tryggere arbeidsliv.
Det ser ut til å virke, for uansett hva slags håndverkere eller arbeidere det er snakk om, har de til felles at de bruker arbeidsklær.
– Vi mener at slitestyrke er det samme som bærekraft. Det betyr at vi særlig må tenke på å bruke tråd og materialer som gjør at arbeidsklærne varer lenger og skaper et mindre fotavtrykk, sier Stein Are Moe.
– Vi må kommunisere tydelig hvilken type arbeid de forskjellige produktene er ment å passe til, det er svært viktig både for sikkerhet og holdbarhet. Resten er opp til brukeren, konkluderer Andreas Pohl-Larsen.
SE BLADARKIV